中國半導體科研的起步比國外沒有晚多少。早在 1956 年就被列成重點發展的戰略領域，并成立了中科院半導體所和北京大學半導體專業。清華大學在 1960 年就送出了第一批半導體專業畢業生。
 
      聽老一輩講，早期的半導體技術就是提煉超純半導體材料，俗稱“拉單晶”。在產業的發展上，中國在分立器件時代還是不錯的，全國各地建起了許多運營健康、系列成套的工廠。由于分立器件技術和設備不需要一兩年就更新一次的“折騰”，加上這些工廠主要是按國家計劃生產，供給國內的產品企業，所以產業的規模和效益還是相當不錯的。

      到了集成電路時代，主要是從上世紀七十年代末開始，中國就跟不上了。其實在國家層面上，中央和地方政府一直不遺余力地重視和支持這個產業：在八十年代就從國外引進了很多條生產線，僅僅我了解的就有二十多條。但除了無錫的 742 廠(后來的華晶)，其它的基本都沒做起來，現在也都不在了。原因基本上有兩個，一個管理上的，就是集成電路芯片的生產除了生產線超凈車間和硬體設備以外，還需要極為精細的系統管理;另一個是技術上的，就是大家熟知的“摩爾魔咒”，剛引進的技術和設備過一兩年就淘汰了；有時生產線還未調通，市場的需求就已經轉向了新一代生產線。由于建設集成電路生產線的成本越來越高，風險越來越大，國內建設的步子就慢下來了；到 2000 年間，建設的僅有 908(華晶6廠)和 909(華虹8廠)兩條線，和國外的差距也越來越大了。

      現在，中國已經成為世界上第二大經濟體，也是世界上對集成電路進口量最大的國家，集成電路芯片制造再一次被國家選為戰略領域，國務院近期還專門發布了《國家集成電路產業發展推進綱要》。因此我們一定要抓住機會，在這一輪中取得扎扎實實的進步，實現跨越發展。
 
      如何去發展呢？我想最重要的就是解決生產線管理和技術節奏上的“魔咒”。當下，國家的外匯儲備多達 4 萬億美元，投入一點兒資金做科研本身應該是沒有問題的。但科研結果并不等于集成電路芯片產業，要轉化成大生產的競爭力后才成為生產力。這并不是集成電路芯片制造的特殊性，而是我國的普遍現狀，是目前社會各界都格外關注的。不久前習總書記在科學和工程兩院院士聯合大會指出:“多年來，我國一直存在著科技成果向現實生產力轉化不力、不順、不暢的痼疾......中國遇到了一個科研轉化成生產力與實際產品的競爭力問題，這一環我們相當的薄弱”。在目前生產線管理和技術節奏跟國際龍頭企業都有差距的情況下我們首先要在科研-生產的轉化上取得突破。

半導體集成電路大生產主要的運營指標有七個：
第一是“一次做對率”，要達到 100%。無論是一個新的技術平臺，一臺新型設備的采購，還是一個新產品的導入，都要一次成功否則就會推遲甚至喪失進入市場的機會，造成客戶流失和產能空置。
 
第二是生產線的成品率要保持在 99.5%以上。如果下線了一萬產品片，最后只有九千五百片合格地交貨給客戶，那這個生產效率就太低了。
 
第三是生產線的穩定性，就是發生突發事件的幾率，在每 10 萬片交貨中要少于 1 次。
 
第四是交貨周期要快過理論值。交貨周期與你投資設定的產能與設備合理性有關系。如果購買的設備產能多達 2 萬片，而你每月的訂單只有 1 萬片，你的交貨周期自然就會很短；但如果你建成的產線是 3 萬片，而每一步都在不多不少 3 萬片產能瓶頸，而你又要每月投片 3 萬片以上，那你就做不快，很可能無法準時交貨。在國際上，客戶除了對產品的質量非常關心以外，對交貨周期也非常重視。我們必須在同等的投資情況下，實現交貨周期最短。
 
第五是工藝缺陷的密度，取決于工藝設定的合理性和設備維護的質量，是一代生產技術成熟程度的標志，到達本征密度的時間被稱為“學習周期”。第二梯隊的第一名要用最短的時間完成“學習”。
 
第六是最低的生產成本。我們身處中國，在生產運營成本上比較有競爭性，除了人力資源上的優勢外，國內還有許多生產設備和材料的企業在 02 專項的大力支持下發展得很好，為我們取得了很大的本地優勢和競爭力。
 
第七是客戶放心度。要通過“說到做到、周到厚道”留給客戶最放心的體驗。作為一個集成電路生產廠要做到有信譽負責任，這是說到做到；提前替客戶把問題解決掉，出了問題不推卸，責任永遠留給自己這是周到厚道。我們的目標應該是把這種敞開胸懷的文化傳達給客戶，成為客戶最喜歡的生產廠。

信息來自：鉭電容  陶瓷電容  二、三極管  晶體振蕩器